Бази даних


Наукова періодика України - результати пошуку


Mozilla Firefox Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер
"Mozilla Firefox"

Вид пошуку
Повнотекстовий пошук
 Знайдено в інших БД:Реферативна база даних (8)
Список видань за алфавітом назв:
A  B  C  D  E  F  G  H  I  J  L  M  N  O  P  R  S  T  U  V  W  
А  Б  В  Г  Ґ  Д  Е  Є  Ж  З  И  І  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Э  Ю  Я  

Авторський покажчик    Покажчик назв публікацій



Пошуковий запит: (<.>A=Solonenko L$<.>)
Загальна кількість знайдених документів : 9
Представлено документи з 1 до 9
1.

Solonenko L. 
System analysis of modern areas of increasing environmental and sanitary hygienic safety of using cold hardening mixtures in foundry [Електронний ресурс] / L. Solonenko, S. Repyakh, I. Prokopovich, K. Sukhoi, D. Dmytrenko // Праці Одеського політехнічного університету. - 2019. - Вип. 1. - С. 90-98. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Popu_2019_1_13
На сьогоднішній день Україна є однією з найбільш забруднених техногенними речовинами країн світу, де в промислових регіонах концентрація токсичних і канцерогенних речовин щодня перевищує в 2 і більше разів їх гранично допустиму концентрацію. Причиною цього є складна екологічна обстановка в Україні. Високий рівень забруднення атмосферного повітря пов'язують із підвищеним вмістом у ньому формальдегіду, фенолу, фтористого водню, аміаку, а також пилу, діоксиду азоту та оксиду вуглецю. Одним із джерел надходження в навколишнє середовище таких речовин є ливарні цехи, які використовують у своїх технологічних процесах синтетичні смоли. Мета роботи - провести вибір найбільш перспективного напрямку розробки сполучного матеріалу та способу виготовлення ливарних форм і стрижнів із точки зору їх екологічної безпеки та відповідності санітарно-гігієнічним нормам виробництва лиття. У ливарних цехах України системи уловлювання, утилізації та переробки газів, що виділяються із залитих форм, як правило, відсутні. Частка токсичних речовин (фенол, бензол, толуол, крезол, формальдегід, аміак та ін.), що виділяються з форм і стрижнів у вигляді газів і конденсату, становить 30 - 40 % (по масі) всіх викидів ливарного цеху. Крім цього, залишки смоли та затверджувача в відпрацьованої суміші, потрапляють у грунт і грунтові води, збільшуючи показники техногенного забруднення території України. Наведено результати системного аналізу впливу сучасних холоднотвердіючих сполучних матеріалів у ливарному виробництві на екологічну безпеку та санітарно-гігієнічні умови виробництва виливків. Показано, що використання в ливарних цехах як сполучні матеріали синтетичних смол посилює тяжкий екологічний стан в Україні. Незаперечні переваги піщано-рідкоскляних сумішей - низька собівартість, матеріали вітчизняного походження, можливість використання відпрацьованої суміші для виробництва рідкого скла в сукупності з вирішенням проблем, пов'язаних із технологічністю цих сумішей, надають можливість в більшості ливарних цехів України вирішити проблему забруднення навколишнього середовища та різкого поліпшення санітарно-гігієнічних умов виробництва лиття при зниженні витрат на його виробництво. Тому, розробка нових способів формоутворення з застосуванням сполучних матеріалів неорганічного походження, зокрема, рідкого скла, є актуальним завданням сьогодення.
Попередній перегляд:   Завантажити - 208.139 Kb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
2.

Solonenko L. I. 
Heating rate of granular inorganic materials by microwave radiation [Електронний ресурс] / L. I. Solonenko, O. Р. Bilyi, S. I. Repiakh, T. V. Kimstach, K. I. Uzlov // Науковий вісник Національного гірничого університету. - 2020. - № 2. - С. 37-41. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nvngu_2020_2_8
Purpose. Determining heating rate of granular materials of inorganic origin used for manufacturing foundry molds and rods in the field of ultra-high frequency radiation, dependence of the heating rate of materials on the magnitude of their relative dielectric permeability, as well as establishing the influence of the chemical composition and structure of inorganic materials on their relative dielectric permeability. Methodology. Investigation was carried out on test material samples weighing 200 grams which were heated by microwave radiation with frequency of 2,45 GHz at nominal magnetron power of 700 W. Among the tested materials are: silicate block (soda), rutile, normal electro-corundum, zircon concentrate, distene-sillimanite concentrate, chamotte, quartz sand, sodium chloride, <$E beta>-gypsum (G4, closed), <$E alpha>-gypsum (G22, closed). Findings. According to the results of changing the initial temperature of samples, the heating rate of granular materials of inorganic origin and values of their relative dielectric permeability (e) were calculated. It has been found that investigated the heating rate of industrial-grade materials is in the range from 12 (for closed gypsum grade G22) to 122 <^>oC/min (for silicate block). Originality. Values of dielectric permeability indicators of solid granular materials-insulators of industrial purity with a value of <$E epsilon~symbol Г~17> have been established for the first time. It has been determined that their heating rate is directly proportional to e value. Moreover, these materials' dielectric permeability depends solely on their chemical composition and can be calculated according to the additivity rule of elementary chemical components included in their composition. Practical value. Based on the obtained data, materials appropriated for manufacturing casting model-core equipment, as well as casting molding and core mixtures working, dried and structured in the field of microwave radiation have been recommended. Using such materials will reduce energy consumption of casting parts production and increase its environmental safety.
Попередній перегляд:   Завантажити - 151.622 Kb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
3.

Solonenko L. I. 
Carbonization and crushability of structured sand-sodium-silicate mixtures [Електронний ресурс] / L. I. Solonenko, R. V. Usenko, K. I. Uzlov, A. V. Dziubina, S. I. Repiakh // Науковий вісник Національного гірничого університету. - 2020. - № 5. - С. 40-46. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nvngu_2020_5_8
Purpose. To identify the regularities of kinetics of carbonization process in thin layers of solidified sodium-silicate solution and to describe the mechanism of changes in surface strength of structured sand-sodium-silicate mixtures as per time. Methodology. Determination of ultimate compressive strength and crushability resistance was carried out on samples with dimensions of <$E symbol ж 50~times~50> mm. The samples were prepared from mixtures of quartz sand and 5 % by weight of binder material (sand-sodium-silicate mixture, phenol-formaldehyde resin), as well as quartz sand cladding with sand-sodium-silicate mixture. Sand-sodium-silicate mixture carbonization kinetics was studied in a layer of hollow glass balls, previously clad with liquid sodium sand-sodium-silicate mixture. Excerpt and determination of ball mass as per duration of their staying in the air were carried out in a climatic chamber. Ball surface appearance was recorded by microscopic photographing with an up to 25 times magnification. Influence of materials-modifiers on dehydrated sodium silicate solute carbonization was investigated by visual assessment of cladding layer surface of glass balls. For this matter, glass balls of <$E symbol ж 10> mm were cladded with pure or modified sodium silicate solute followed by air drying for 6 hours. Cladding layer surface quality was evaluated after 48 hours of exposure in the climate chamber at 24 - 28 <^>oC with 60 - 85 % relative humidity. Findings. With increasing short-term storage (up to 24 hours) of structured sand-sodium-silicate mixtures in air, their strength increases and crumbling decreases. With long-term storage - strength decreases and crumbling increases. Storage of prepared sand-sodium-silicate mixtures should be carried out in a hermetically sealed container using a portion of sodium hydroxide. For the first time, kinetics of sodium-silicate mixtures carbonization in a layer ~ 20 <$E mu>m thick has been established. Based on the experimental data, kinetic curves for sodium silicate solute in clad layer carbonization are constructed. The reasons of extremum on kinetic curves presence are considered. Analytical expression for dependence of structured sand-sodium-silicate mixture crushability on the time of their staying in air has been developed. It is established that, among technological additives in sodium silicate solute tested in the work, no additive prevents or slows down the process of dehydrated sodium silicate solute in clad layer carbonization. Originality. For the first time, kinetics of sodium-silicate mixture carbonization in a layer about 20 <$E mu>m thick has been investigated. It has been established that the process of sodium-silicate mixture carbonization begins without an induction period and is of an extreme nature. For the first time, analytical dependence of structured sand-sodium-silicate mixture crushability as per time they excerpt in air has been elaborated.
Попередній перегляд:   Завантажити - 371.37 Kb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
4.

Solonenko L. I. 
Sodium silicate solute foaming in a flat slot-type capillary under microwave radiation influence [Електронний ресурс] / L. I. Solonenko, R. V. Usenko, A. V. Dziubina, K. I. Uzlov, S. I. Repiakh // Науковий вісник Національного гірничого університету. - 2020. - № 6. - С. 34-40. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nvngu_2020_6_7
Purpose. A mass transferring mechanism during liquid glass foaming in flat slot-type capillary under microwave radiation influence has been determined. Methodology. Sodium soda silicate solute with silicate module of 2,8 - 3,0 and specific gravity of 1,43 - 1,46 g/cm<^>3 is used in the studies. For sodium silicate solute coloring, red ink is added. Treatment of sodium silicate solute water solution with microwave radiation is carried out in a furnace with a working chamber volume of 23 liters, with nominal magnetron power of 700 W and radiation frequency of 2450 MHz. Investigation of the structure of foamed sodium silicate solute is done by the optical microscopy method with magnifications of 25 to 200 times. Microwave furnace internal temperature is measured using non-contact electronic infrared thermometer Temperature AR 320. Mass determination is carried out on electronic balance with 0,01 g accuracy. Liquid glass foaming is organized in a flat slot-type capillary with thickness of 30 to 900 <$Emu>m formed by two glass plates parallel to each other. Findings. A mechanism of sodium silicate solute mass transferring during its foaming in a flat slot-type capillary when heated by microwave radiation description is developed. It is established that sodium silicate solute transferring in a capillary proceeds in stages according to a scheme similar to a chain reaction. The scheme includes: sodium silicate solute self-encapsulation due to appearance of shell on free surface of partially dehydrated sodium silicate solute; vapor bubble in capsule formation; increasing steam pressure in capsule; capsule shell destruction and ejection of part of unhardened sodium silicate solute out of the capsule; complete removal of sodium silicate solute from the capsule and its destruction under high vapor pressure influence; movement finalization of stream of sodium silicate solute ejected outside the capsule, its repeated self-encapsulation, and so on. This process repeats until water removal from the treated sodium silicate solute will be completed. Sodium silicate solute foam structure formation staging and certain cyclical nature under microwave radiation effects is the main cause of substantial no uniformity of pore dispersion and resulting foam permeability. Originality. For the first time, description of a mechanism of mass transferring of sodium silicate solute foamed in a flat slot-type capillary when heated by microwave radiation has been developed. For the first time it has been determined that sodium silicate solute with silica modulus of 2,8 to 3,0 microwave radiation processing allows reducing water content in dried sodium silicate solute to value less than 0,1 % (wt.).
Попередній перегляд:   Завантажити - 1.448 Mb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
5.

Solonenko L. I. 
Kinetics of quartz sand and its mixtures drying by microwave radiation [Електронний ресурс] / L. I. Solonenko, S. I. Repiakh, K. I. Uzlov, I. Mamuzich, T. V. Kimstach, O. P. Bilyi // Науковий вісник Національного гірничого університету. - 2021. - № 1. - С. 68-77. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nvngu_2021_1_12
Purpose. Kinetics research and description of drying by microwave radiation mechanism development of quartz sand and its mixes with sodium silicate in limited quantity of water steam medium. Methodology. Distilled water, sodium silicate solute and quartz sand have been used in this research. Study has been performed on sand samples weighing 200 g. Mixtures drying and structuring have been performed by microwave radiation with power of 700 W with frequency of 2,45 GHz in air and in saturated water weighing 1 g steam medium. Accuracy of temperature measurement is 1 <^>oС, mass is 0,02 g. Realized in this investigation drying kinetics has been specified as specimen weight change dependence and moisture evaporation from this mixture rate vs. drying duration. Dependencies have been built on the results of video recording and corresponding chrono-gravimetric measurements data digitalization. Mixtures during heating by microwave radiation temperature changes registration has been performed with an interval of 15 - 60 s. Samples average heating rate has been estimated by calculation based on results in their temperature change determination during first 2 minutes of heating with microwave radiation. Findings. For the first time, microwave drying kinetics of quartz sand and its mixtures with sodium silicate in limited water medium (structured by SMS-process) has been studied. For the first time, based on SMS-process material balance, analytical dependence has been developed. This dependence application allows sand-sodium-silicate mixture structured by SMS-process maximum mass to calculate when using sodium silicate solute (silicate module 2,8 - 3,0) for quartz sand cladding and 1 g of saturated water steam for mixture structuring. It has been established that when mixtures structuring according to SMS-process water extraction from them takes place in three stages - at ~ 100, 100 - 108 and at 125 - 138 <^>oС. Maximum appropriate heating temperature of sand-sodium-silicate mixture during structuring by SMS-process has been recommended as ~ 125 <^>oС. Exceeding of specified temperature leads to hydrated water from mixture releasing in steam form and its condensation on colder working surface of model-rod rigging. Resulting condensate leads to mixture restructuring in contact with equipment places and, accordingly, sharp quality deterioration in prepared molds and rods. For manufactured molds and rods quality stabilization, it has been recommended to pre-dry the quartz sand cladded with sodium silicate solute in microwave field for at least 3 minutes before structuring according to SMS-process. Originality. For the first time, data on drying kinetics has been obtained and quartz sand and its mixtures with sodium silicate in limited water steam medium microwave drying mechanism description has been developed. Influence of number of SMS-process basic parameters on structured quartz sand weight regularities has been established.
Попередній перегляд:   Завантажити - 451.254 Kb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
6.

Solonenko L. 
Crushing character of sand-sodium-silicate mixtures structured by steam-microwave treatment [Електронний ресурс] / L. Solonenko, S. Repiakh, K. Uzlov, T. Kimstach // Праці Одеського політехнічного університету. - 2020. - Вип. 3. - С. 5-13. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Popu_2020_3_3
На сьогоднішній день із числа відомих способів структурування піщано-рідкоскляних сумішей найменш дослідженим, але найбільш перспективним, є спосіб паро-мікрохвильового затвердіння. Мета роботи - встановити характер руйнування піщано-рідкоскляних сумішей, структурованих за способом паро-мікрохвильового затвердіння. Використано кварцовий пісок, плакований натрієвим рідким склом. Структурування суміші (плакованого піску) проведено мікрохвильовим випромінюванням за номінальної потужності магнетрона 700 Вт і частотою випромінювання 2,45 ГГц, використовуючи наважку води в суміші масою 1 г. Структури зразків суміші досліджено на растровому електронному та оптичному мікроскопі. Встановлено, що зі збільшенням масового вмісту рідкого скла для плакування кварцового піску від 0,5 до 6 % (за масою), а також зі збільшенням тривалості обробки суміші способом паро-мікрохвильового затвердіння межа міцності суміші у разі стиснення зростає по залежності близької до статечної. Характер руйнування структурованої суміші, у цьому випадку не залежить від вмісту рідкого скла, який пішов на плакування кварцового піску, але залежить від тривалості паро-мікрохвильового затвердіння зі збільшенням якого переходить від адгезійного до змішаного або від адгезійного до змішаного та когезійного.
Попередній перегляд:   Завантажити - 2.128 Mb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
7.

Solonenko L. I. 
Sand-sodium-silicate mixtures structured in steam-microwave environment effective values of thermo-physical properties [Електронний ресурс] / L. I. Solonenko, S. I. Repiakh, K. I. Uzlov, A. V. Dziubina, S. O. Abramov // Naukovyi visnyk Natsionalnoho Hirnychoho Universytetu. - 2021. - № 6. - С. 66-71. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nvngu_2021_6_12
Purpose. Sand-sodium-silicate mixtures, structured by steam-microwave solidification, thermo-physical properties integral-effective values during Al-Mg alloy and graphite cast iron pouring determination. Sand-sodium-silicate mixture apparent density changing according to quartz sand, cladded with sodium silicate solute, fractional composition and its influence on BrA9Zh3L bronze microstructure establishment. Methodology. Quartz sand with 0,23 mm average particle size, sodium silicate solute, aluminum alloy with 8,5 % Mg, flake graphite cast iron SCh200 (DSTU 8833:2019), bronze BrA9Zh3L (GOST 493-79) were used. Mixtures structuring was carried out in 700 W magnetron power microwave furnace. Sand-sodium-silicate mixture thermo-physical properties integral-effective values were calculated by G. A. Anisovich method, using castings results and molds thermography. Structured mixtures apparent density was determined on samples <$Esymbol ж~50~times~120> mm dimension. Metallographic studies were realized using Neophot-21 optical microscope. Findings. It was found that with sodium silicate solute, used for sand cladding, amount increasing from 0,5 to 3 % mold material apparent density decreases and thermal activity lowers. This leads to castings grains size increasing. Mixture sodium silicate solute content was recommended limiting 1,5 % for fine-grained microstructure castings obtaining and cladded sand using, which particles pass through mesh side less 0,315 mm sieve. Sands with sodium silicate solute content more than 1,5 %, which don't pass through sieve 0,4 mm mesh side, were recommended as casting molds heat-insulating material using. Originality. For the first time, when aluminum-magnesium alloy and graphite cast iron pouring, quartz sand cladded with sodium silicate solute in amount from 0,5 to 3,0,% (weight, over 100 % quartz sand), steam-microwave radiation structured, thermo-physical properties integral-effective values were determined. Practical value. Data obtained using will improve castings solidification time and rate analytical calculations accuracy, forecast level and residual stresses sign in them, shrinkage defects locations. This will reduce casting technology developing time and costs and castings manufacturability.
Попередній перегляд:   Завантажити - 693.653 Kb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
8.

Solonenko L. I. 
Influence of ice structure on vitability of frozen sand-water and sand-clay mixtures [Електронний ресурс] / L. I. Solonenko, K. I. Uzlov, T. V. Kimstach, Ya. V. Mianovska, D. Yu. Yakymenko // Naukovyi visnyk Natsionalnoho Hirnychoho Universytetu. - 2024. - № 1. - С. 32-40.
    Зміст випуску

Повний текст публікації буде доступним після 01.03.2025 р., через 306 днів

9.

Povorotnii V. 
Determining the thermally-stressed state of motor-driven bowls for transporting liquid slag [Електронний ресурс] / V. Povorotnii, I. Shcherbyna, S. Zdanevych, N. Diachenko, T. Kimstach, L. Solonenko, R. Usenko // Eastern-European journal of enterprise technologies. - 2024. - № 1(7). - С. 99–106. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2024_1(7)__12
Попередній перегляд:   Завантажити - 2.493 Mb    Зміст випуску     Цитування
 
Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів
Пам`ятка користувача

Всі права захищені © Національна бібліотека України імені В. І. Вернадського